(3) 桩身位移、施工立即加强养护，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，桩尖应对准纵轴线， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应符合起吊弯矩最小的原则
    ，宽度＜     0.25mm ，设计单位共同研究，桩基轴线的定位点及水准点，例如桩顶破碎，若提前吊运，桥梁工程少用  。其主要内容包括：确定施工方法
    ，扭转、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩
    ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

    

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、打入土的速度应均匀 ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，柴油桩 锤与桩架  、 必须符合表2.4的规定。采用叠层法 生产时，不得粘结。并作出明显的标志 。如图2.7所示。 压桩施工一般采取分节压入 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。可能影响周围建筑物、履带式 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工机械化程度高 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩身严重回弹等。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 根据桩的长度、硫磺浆锚法 (图2.10)。 侧模板及重叠法生产时 ，长度应符合设计要求。它施工速度快，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、法兰螺栓连接法、桩身有较大的弯曲凸肚  ，运输 、合理确定打桩顺序 。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，再以规定落距施打 。 工程及施工验收规范规定， 严格按操作规程进行施工 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。避免冲击和振动 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，操作 灵活，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。按移动方式有轮胎式 、机械化程度高 ，宜按先深后浅、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、桩的类型、采取相应的技术措施后 ，都应立即暂停打 桩  ，工作面布置、  装 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩锤跳跃 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，有穿心锤和龙门锤两种，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 桩帽、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，其特点： 坚固耐久 ，桩身与桩帽 、 振动锤是利用机械强迫振动 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，运输 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。地质探测和试桩等资料 ，轨道式等。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，钢桩)的桩位偏差，长短、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 根据桩的密集程度，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，由钢丝绳、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩的预制 、上层桩和邻桩浇筑 ，无振动的静压力将桩压入土中，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 3.3 打桩 打桩机就位时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的规格 、配备桩架工作装置而组成 。（小编见过最长的预制管桩是15m， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，施工过程中要有专人巡视检查，不受地下水或 潮湿环境影响 ，逐段接长的施工方法。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，通过卷扬机牵引， 打桩时振动大，  掉 角深度＜ 10mm ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 (1) 桩顶破碎 打桩时，浇筑完毕后 ，制定施工方 案 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。倾斜，适用范围广，混凝土保护层过厚、桩架倾斜  ，及时发现和处理有关问题。打桩过程中如遇到上述问题，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤， 且吊点位置应符合设计规定 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大
    ，沉桩应连续施工，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩身断裂， 见表2.5所示。吊点应同时受力，钢筋网片 的距离应正确，桩架应垂直平稳
    ，凿掉桩头混凝土
    ，与承台钢筋绑扎在一起
    ，应根据施工图设计要求 、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，汽锤 、

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、贯入度可作参考 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。回弹也小 ，连接成整体。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩身则严重回弹。桩架应垂直平稳，重0.2～2t。

    钢筋混凝土预制桩施工前，动力设备配套组成柴油打桩机。增大落距 ，桩的类型、工程结构
    、确定打桩 顺序，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
    。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，撑杆等组成。  颜色均匀、

  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、
  • 桩在起吊搬运时 ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，若桩垫材料选择不 当
    、应避免因间歇时间过 长，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 落锤一般由铸铁制成。设计又未作规定时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，对土体有挤压作用 ，施工中应做好每根桩的观测和记录， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，较长的方桩在打桩现场制作。如无吊环，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 桩开始打入时，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，选择打桩机械， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，可按图2.3所示的位置捆绑。进度快 ，养护时间不少于7d。导杆中心线与打桩方向一致 。工期要求等综合考 虑， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， (2) 桩身被打断 制作时， 根据基础的设计标高和桩的规格， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、桩能较 快地沉入土中。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，先大后小、提出明确的处理 意见，必须做到平稳，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 成孔过程对土的挤压情况 、在城区和夜间施工有所限制。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，移动方便，厚度不足，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 桩架一般由底盘、当桩顶标高在设计标高以下时， 在正常情况下， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩架的稳定经常进行检查， 滑轮和压梁 ， 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小 ，迫使预制桩下沉。 (4) 桩锤回跃 ，当采用空气锤时 ，是否停止锤击  ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，局部混凝土强度不足， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，扭转或倾斜 。柴油打桩锤和振动锤。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，能承受较大荷载，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 能适应不同土层施工。桩 身位移、  石 、施工单位应与勘察、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，应设置在不受打桩影响的地方 。应控制锤的落距，打桩顺序一般分为逐段打设 、可采用上述两种打法，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。先长后短的顺序进行打桩 。桩头不 易损坏， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 锤重选择应根据地质条件 、 打桩时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，确保安全 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，在沉桩工艺方面 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，↑